গবেষণা এবং উন্নয়ন এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম উত্পাদন, উপাদান নির্বাচন সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি নির্ধারণের একটি মৌলিক পদক্ষেপ. সাধারণ শিল্প পণ্যের বিপরীতে, উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলি সারা বছর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লোড, গতিশীল প্রভাব এবং জটিল পরিবেশগত মিথস্ক্রিয়াগুলির শিকার হয়-। এর উপকরণগুলিকে শুধুমাত্র যান্ত্রিক শক্তির দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে না কিন্তু পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, লাইটওয়েট এবং নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি ব্যাপক ভারসাম্য অর্জন করতে হবে। একটি বৈজ্ঞানিকভাবে সঠিক উপাদান নির্বাচন কৌশল উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
প্রথমত, লোড{0}} ভারবহন কাঠামো উপাদান বিবেচনার মূল মাত্রা। উপাদান পরিচালনার সরঞ্জামগুলির প্রধান ফ্রেম এবং ভার বহনকারী উপাদানগুলি প্রায়ই বারবার চাপ এবং তাত্ক্ষণিক প্রভাব সহ্য করে; তাই, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা বিশেষ খাদ ইস্পাত প্রায়ই নির্বাচন করা হয়। উচ্চ-গুণমান কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত ভাল মেশিনিবিলিটি এবং খরচ-কার্যকারিতা, প্রচলিত লোড পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; ভারী-লোড বা উচ্চ-ক্লান্তি পরিবেশে, তাপ-নিম্ন-মিশ্র ধাতু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত উন্নত প্রসার্য শক্তি এবং দৃঢ়তা মজুদ প্রদান করতে পারে, ক্র্যাক শুরু এবং বংশবিস্তার বিলম্বিত করে। ওজন কমানোর জন্য প্রয়োজনীয় মোবাইল ডিভাইসগুলির জন্য (যেমন স্বয়ংক্রিয় নির্দেশিত যানবাহন সংস্থা এবং লাইটওয়েট ফর্কলিফ্ট বুম), অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি যথেষ্ট দৃঢ়তা বজায় রেখে ওজন কমায়, উন্নত পরিসর এবং চালচলনে অবদান রাখে। যাইহোক, তাদের ঢালাই এবং জারা সুরক্ষা প্রক্রিয়া আরো দাবি করা হয়।
দ্বিতীয়ত, যোগাযোগ এবং ঘর্ষণ উপাদানগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি সরঞ্জামের দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সিকে প্রভাবিত করে। কনভেয়র রোলার, ফর্কলিফ্ট মাস্ট রোলার এবং লিফটিং প্ল্যাটফর্ম রেলগুলি দীর্ঘ-সামগ্রী বা কাঠামোর সাথে আপেক্ষিক চলাচলের কারণে পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে। ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি (যেমন অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের পলিথিন) তাদের স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য এবং কম ঘর্ষণ সহগের কারণে অপারেটিং প্রতিরোধ এবং শব্দ কমাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কঠোর ধাতু-থেকে-ধাতুর যোগাযোগের পরিস্থিতিতে, পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া বা হার্ড ক্রোম প্লেটিং কার্যকরভাবে কঠোরতা এবং পরিধানের জীবনকে উন্নত করতে পারে। প্রয়োজনে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতেও সিরামিক আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
তৃতীয়ত, পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর। ক্ষয়কারী মিডিয়া সহ পরিবেশের জন্য, যেমন রাসায়নিক, খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল, বা সামুদ্রিক পরিবহন শিল্প, স্টেইনলেস স্টীল বা ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য সহ বিশেষভাবে চিকিত্সা করা কার্বন ইস্পাত-কে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত৷ স্টেইনলেস স্টিল চমৎকার অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের এবং মরিচা প্রতিরোধের অধিকারী, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল এবং ভারী-ডিউটি কাঠামোতে কম নির্দিষ্ট শক্তি থাকতে পারে। গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ইপোক্সি পাউডার আবরণ কম খরচে কার্যকর সুরক্ষা অর্জন করতে পারে। কম-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, যেমন কোল্ড চেইন স্টোরেজ বা পোলার পরিবহন, স্টিল বা মিশ্র ধাতুগুলিকে অবশ্যই কম-তাপমাত্রার দৃঢ়তা সহ কম-তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা পরিসরে হঠাৎ ফ্র্যাকচার এড়াতে নির্বাচন করতে হবে৷
নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি উপাদান নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ দিক। কিছু হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম খাদ্যের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসতে পারে; উপকরণগুলিকে অবশ্যই খাদ্য নিরাপত্তার মান পূরণ করতে হবে, এমন আবরণ এড়িয়ে যেতে হবে যা বিষাক্ত পদার্থ নির্গত করে বা সহজেই ব্যাকটেরিয়া প্রজনন করে। বিস্ফোরণে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি-প্রুফ পরিবেশে অবশ্যই অ্যান্টিস্ট্যাটিক এবং নন-স্পার্কিং উপাদান ব্যবহার করতে হবে যাতে যান্ত্রিক প্রভাব থেকে ইগনিশন উত্স প্রতিরোধ করা যায়। তদুপরি, পদার্থের শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা ক্রমবর্ধমানভাবে সবুজ উত্পাদন এবং বৃত্তাকার অর্থনীতির প্রেক্ষাপটে মূল মূল্যায়ন পয়েন্ট হয়ে উঠছে।
সামগ্রিকভাবে, উপাদান পরিচালনার সরঞ্জামগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রক্রিয়া যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং পরিবেশ, অর্থনীতি এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একীভূত করে। প্রাথমিক পর্যায়ে লোড স্পেকট্রাম, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী মিডিয়া, পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা এবং জীবনচক্র খরচের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়ন করা উচিত। একটি টায়ার্ড এবং জোনযুক্ত উপাদান নির্বাচন পরিকল্পনা বিকাশের জন্য এই মূল্যায়নটি উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সম্ভাব্যতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত: ক্রিটিক্যাল লোড বহনকারী এলাকায় শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত-; ঘর্ষণ পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং কম প্রতিরোধের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; চেহারা এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি জারা প্রতিরোধের এবং স্বাস্থ্যবিধির ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে; এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য লাইটওয়েট সম্ভাব্য অন্বেষণ করা উচিত। কেবলমাত্র এইভাবে সরঞ্জামের কার্যকারিতা সর্বাধিক করা যেতে পারে এবং সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার সময় এর জীবনচক্রের মান অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে, আধুনিক সরবরাহ এবং উত্পাদন ব্যবস্থার জন্য একটি শক্ত উপাদান ভিত্তি প্রদান করে।
